另外就是清洁好工作台面和机器
发布时间:2019-06-09 15:56

  拆装式板式家具是那些喜欢挑战自我、追求个性化家具的消费者青睐的一种家具模式。

  对消费者而言,既可以增加家居设计的参与感,又能够根据需求,调节家具的使用空间。

  所谓拆装式家具,就是将家具产品的所有部件拆散加工,包装入箱,内配安装图纸和五金配件。

  这种拆装式的家具适合动手能力比较强,有一定组装经验的顾客,这样的客人才能装得快、装得好。

  与整装的家具相比,KD家具在资源消耗上能根据安装位置的需要选择合适用材,在制造上能运用简捷高效的家具结构设计体系,在结构装配上能实现快装、拆装,在结构形式上能自由组合,在功能上能做适度调节或扩展,在物流上能降低运输成本和运输难度,这都是拆装式家具发展的优势。

  另外,现代青年消费者追求个性自由,拆装式家具的组装可以加入自己的个性化设计,并且在组装完成时带来满足感与成就感,是吸引消费者的一个卖点。

  拆装式板式家具以包装体积小,物美价廉,款式各异,节省物流成本等优点,深受国内外消费者的喜爱。

  但是,因为部件是拆散加工,在加工过程中容易产生漏钻孔的结构性问题和包装漏部件的问题,从而影响到消费者的组装。

  以笔者近二十年的品质管控经验来归纳总结,拆装式板式家具的常见品质问题主要有四点:

  由于是拆装部件,产品做油漆时,受环境和化工产品特性的影响,不同部件之间生产有先后之分,从而造成产品组装后有色差的问题。

  作为品质管控人员,对板件质量的控制要贯彻整个生产加工流程。从原材料入厂入库,到产品生产加工,包括设备管理、工艺管控、质量检验,到最后产品包装出厂,每一个环节都关系到最终的产品能否让客户满意,每一个细节都不容有失。

  品管部门要对原材料的质量特性提出明确要求,制定完整的进料检验流程,完善相关检验文件和记录表单,检验人员按要求记录并保存,保证来源可溯。

  如油漆、胶水等化工材料,必须要求供应商定期提供检测报告,公司内部也要定期从供应商提供的大货中抽取样品,送第三方检测公司检测,确保油漆、胶水符合客户的要求。

  在APQP产品质量先期策划中,首先要设定生产工艺流程,明确重点工序,实行重点控制。

  另外对巡检和抽检的频率也要明确规定,并且严格按照规定的频率实施检验,对于关键部件甚至可以要求全检。

  除了工序工艺以外,机器设备的状态也要做好监控,特别是对产品质量影响较大或容易出现问题的重点机器设备。

  拆装式家具有一个痛点就是钻孔打槽发生错漏,产品在安装时有结构问题。针对此类问题,要加强在制程中的管控。

  每班生产第一件产品时,员工把首件样品上机再重新钻一次,看机器是否产生跑位现象,经QC确认正常后再生产。

  针对产品碰刮伤的问题,首先我们要对员工进行加强产品保护意识的宣导,要求员工在生产时轻拿轻放,面对面叠放等。

  另外就是清洁好工作台面和机器,可以用气管或者风枪将工作台面和机器上的灰尘和杂质清理干净。

  有条件的工厂,可以按工艺流程安排流水线生产,用输送带代替传统的人工转运,减少碰刮伤的机率。

  产品色差是影响客户满意度的一个重要原因,是顾客可以直观感受到的质量问题。

  针对产品色差问题,首先要注意素材处理工作一定要做到位。只有基材统一了,在后续着色阶段才能生产出颜色一致的产品。

  在油漆阶段,可以在油漆线上设置分段色板。生产线上的各工位严格按照分段色板来操作。如果发现产品与色板颜色有差异,要及时停线处理。

  比如文件柜的上下斗面板,还有电脑桌的左右门板等部件,存在有明显对比性的部件必须配对包装。

  由于工厂生产包装量很大,工作繁杂,很容易出现遗漏配件的情况。要想解决这个问题,除了需要包装人员、检验人员细心耐心以外,还可以运用一些小技巧,有效“防呆”。

  例如:今日包装线套文件柜成品,那么物控员就先清点好1000套文件柜的所有物料,移交给包装部。包装完成后,必须看到所有的物料已经清空,否则就有漏放配件的情况发生。

  另外也可以包装线上放一把电子台秤,设定一个允收值。超过允收值或低于允收值的,电子台秤都会发出警报,提示此箱有问题。QC人员就会将此箱产品拿下包装线开箱检查。

  尽管近几年整装定制大热,但是拆装式家具集性能、美观、个性于一体,依然是受青年消费者喜爱的家具类型。

  随着家具行业的技术和设备日新月移地发展,加上信息化、精益化的管理,拆装式家具现在存在的问题可以得到进一步的控制和解决,产品也更能得到顾客的认可和青睐。返回搜狐,查看更多