秒速赛车官网它的本质是什么呢?就是讲我们个
发布时间:2019-12-03 06:17

  2019年11月14日,由国家工业信息安全发展研究中心联合广东省工业和信息化厅主办的2019年中国工业电子商务大会在广州成功举办。本次大会以“工业电商—产业集群转型升级新引擎”为主题,来自政府、行业组织、工业电商领军企业、创投机构、行业专家和媒体代表的1000多位重要嘉宾出席大会。在峰会现场,

  罗健辉:大家下午好,家具大家都清楚,它是一个非常传统也是劳动密集型的产业。中国一年大概有1.8万亿左右的产量,有51个家具产业集群,其中年产值超过800亿的有9个,也就是说家具是很集中的一个行业。中国的木材95%都要进口,家具从一堆原材料,到老百姓家里,是一个非常传统的产业链。那么传统的产业链怎么样去做工业电子商务?怎么去做工业互联网?

  众家联用整合的模式,也就是说把家具产业的头部企业,用合伙人的方式把它整合进来,用反向供应链的方式把上游大量非标的订单连接起来。那么连接在一起以后,它上游太分散,但是下游很集中,所以我们从下游家具制造业这一端用产业合伙人的方式,首先把东莞、深圳的20多家头部的家具制造企业快速的整合起来,整合起来以后,我们发现有很多原材料工业体系在哪里?

  在全国,在全世界,所以我们打造了SRM系统,传统的家具制造企业它是有系统的,但是它的供应体系没有系统,还是点与点之间用打电话、发传真的方式,如何把这个连接起来,我们就做了首先解决人效的问题,把商品链接起来,把人连接起来,把系统与系统之间联合起来,再由物流仓储把其他周边的协同起来,就形成了我们第一步的外部的连接。

  外部连接以后,我们怎么去做?其实会越做越复杂,为什么呢?企业内部管理先在制造这个环节,中国的家具经过30多年高速发展,一年的产值有1.8万亿,但是百亿级的企业到今年才突破3家,这么大的行业,为什么没有千亿级的企业,就是因为它没有办法做到大批量的工业化生产,大制造生产。所以这几年开始出现以板式定制,因为板式家具的供应体系相对简单。但是实木家具、软体家具的制造还是没办法大规模生产。

  在整个从采购、生产、制造到销售,也就是说我们把传统家具企业的工业电商、工业互联网的路径分为三个阶段,第一个阶段是连接。首先把人连接起来,把货物连接起来。第二个部分就是优化阶段,因为你只有连接起来以后你就发现有一大堆的数据,通过这个数据的分析,把物流、仓储,以及源头这一块的资源方给链接起来,形成一个协同。

  那么通过数据的分析以后,第三步是什么呢?去改变,改变的方式我们通过集中采购的方式,包括共享仓物流,就是把这么多商品通过Costco的方式,把优质的供应体系引入到我们的产区。这是我们工业电商的发展思路。

  下面有请我们合作伙伴,慕思供应体系的王总给大家讲一讲一个企业怎么去做工业互联网。

  王涛:各位领导,各位与会的嘉宾朋友们,大家下午好!我来自东莞慕思寝室用品有限公司,我叫王涛,今天我与各位分享的主要有三点内容,第一点,慕思基于CRM框架下的数字工厂的实现。第二,CRM对于慕思数字化工厂的积极意义以及影响。第三,慕思公司作为传统型的家具制造行业,在集成供应链变革未来的一个构想。

  其实我们在2018年的时候,就在启动整个的数字化工厂这个项目,往前追溯三年,大概在2015年的时候,慕思就在开始做这样的一个调研和市场的了解。慕思是做床垫的,主要是做睡眠有关的研究。我们通过对消费者层面,行业层面,以及我们本身企业层面三个维度的调查和研究,发现我们这个行业的消费者越来越多的在趋向于一个变化,这个变化我们认为是去功能化,怎么理解这句话呢?

  其实这个去功能化,并不是说我们的消费者不再看中我们产品的功能,而是说我们行业的消费者认为一张好的床垫,它的功能就是要强调睡感,强调舒适度,强调深睡眠的延时,而不是把这种功能当做我们产品的一种外在的标签。同时我们的终端消费者也越来越多的结合自身的品位,会重视一些空间的美感,产品的美学,这是一个比较大的变化,更多的消费者的这种消费理念的不同所导致的这种消费的特点不同,我们很难去用一些规律去把控和抓住它。这是一个消费者维度的变化。

  第二是行业维度,传统的家具行业是一个劳动密集型的行业,决定了这个行业的一些特征,那就是生产效率低下,生产成本比较高,工业化程度比较低。在这个行业里面很多的企业对精益制造的概念基本上是缺失的,对智能制造的概念,对信息化的尝试更是没有,有少部分企业是去做尝试,也仅仅是浅尝辄止的程度。慕思作为整个软体家具,特别是睡眠家具的一个高端品牌,我们一直在思索,究竟我们要做什么,才能够打破这种行业的痛点,去满足越来越多客户需求上的一个变化。

  在这种情况下,我们在2018年正式启动了一个数字化工厂的项目,这个项目集群大概分为三个阶段,第一个阶段对我们整个企业内部的企业资源,企业平台,这种系统化的平台应用做了一些迭代和升级。我们通过我们前端的CRM系统到我们的ERP,我们打通了中前台。目前第二阶段是我们依托于信息化的手段,针对我们传统化的制造工厂做这样一个数字化、信息化、智能化的变革。

  那么通过我们第二阶段工作的开展,我们引进了很多的全球性领先的智能设备,我们与很多国内外比较知名的平台仓展开了合作,我们内部也启用了我们工业的MIS,我们车间的AI系统,也目前在建智能化的立体库,也在打造我们的MPS到MRP的整个系统,通过整个系统的建设,我们基本上实现了我们集团内部从客户端到我们制造端,到我们的生产供求端,到我们的物流,整个端到端的打通,使端到端的决策更加透明,订单的生产更加透明,客户的信息的互动交流更加透明,当然这些是远远不够的,如果我们慕思只满足于这一点的话,实际上是等同于把我们放在一个孤立的生态中了,为什么这么讲呢?

  其实不管是之前德国所发布的智能制造4.0,或者是我们国家发布的工业制造2025,还是之前谈到的万物互联,甚至区块链,它的本质是什么呢?就是讲我们个体,或者是企业如何放在整个社会的资源中来实现我们个体或者企业的这种效益的最大化,成本的最优,效率的最高。我们发现在解决了慕思的痛点之后,我们可能还有一点是缺失的。比如说我们并没有把我们慕思置身到我们社会资源里面,我们没有打通和供应商之间的集成和供应商之间的有效动态的资源互联。

  这个时候我们就同步上线了众家联的SRM系统,这个SRM系统就帮助我们解决了我们同外部供应商,外部社会资源之间资源的共享,包括我们需求的协同,采购的协同和我们整个采购链的这种透明化和可视化。

  慕思走到现在,其实我们已经基本上完成了我们大项目集群的第二个目标,我们不管是从集成到协调,到协同互适,这个协同互适是最重要的,也是对我们来讲最困难的,在我们整个打造数字化工厂这个项目过程中,我们其实用了很多的系统,用了很多的平台,这里面就牵扯到大量系统与系统之间,平台与平台之间的接口要打通,而且相应的我们内部的这种人的改变,其实对于我们工业上的一个互联网应用来讲,我体会是比较深的,就是我们人的思想的一个改变。它不像我们这种消费性的牵引,只要能够让我看到收益,只要能够让我看到便捷我就愿意使用,这是利益导向性的,如果在我们内部这种数字化工厂项目,它可能更多是跟利益不会太息息相关的东西,而且这里面有大量的复杂的工业应用,所以这部分的影响是比较大的,这是我们目前集中要解决的一个难点。

  基于这些,包括基于当下取得的一些成果,我们对未来也是有一些构想的,我们现在基本上能搭建的平台、系统,在我们软体家具行业里面已经搭建的差不多了,未来我们会通过我们的ERP到CRM的中间台,再到WMS等等,整个做我们的迭代和提升。那么今天我的分享就到这里,谢谢各位!